1) Struktura rukojeti nože
Konstrukční formy nástrojových držáků pro CNC obráběcí stroje se dělí na integrální a modulární typy. Pracovní část integrovaného držáku nástroje pro upnutí nástroje je integrována s rukojetí sloužící k montáži a polohování na obráběcím stroji. Tento druh rukojeti nástroje se špatně přizpůsobuje transformaci obráběcích strojů a dílů. Aby se uživatelé mohli přizpůsobit transformaci dílů a obráběcích strojů, musí si rezervovat různé specifikace držáků nástrojů, takže míra využití držáků nástrojů je nízká. Modulární nástrojový systém je poměrně pokročilý nástrojový systém, ve kterém lze každou rukojeť nástroje sestavit pomocí různých sérií modulů. Přijetím různých montážních schémat pro různé obráběcí díly a obráběcí stroje lze získat různé řady stopek nástroje, čímž se zlepší přizpůsobivost a míra využití stopky nástroje.
Výběr konstrukční formy držáku nástroje by měl brát v úvahu vyspělou technologii a ekonomickou racionalitu: ① U některých jednoduchých nástrojů, které se používají opakovaně po dlouhou dobu a nevyžadují montáž, je vhodné je vybavit integrovanými držáky nástrojů, zajistit dobrou tuhost a nízkou cenu (jako jsou držáky stopkových fréz, držáky nástrojů s pružinovým sklíčidlem a držáky nástrojů s vrtacím sklíčidlem pro obrábění vnějšího obrysu dílů) Při obrábění více druhů a malých sérií dílů s často se měnícími otvory průměrů a hloubek by měly být vybrány modulární rukojeti nástrojů, aby nahradily velké množství integrovaných rukojetí vyvrtávacích nástrojů a snížily náklady na zpracování U mnoha CNC obráběcích strojů, zvláště když se konec vřetena a manipulátor pro výměnu nástrojů liší, by měly být vybrány modulární rukojeti nástrojů. Protože mezimodul (prodlužovací tyč) a pracovní modul (modul nakládání nástrojů) používané různými obráběcími stroji jsou univerzální, může výrazně snížit investice do zařízení a zlepšit využití nástrojů.
2) Specifikace čepele
Většina stopek CNC nástrojů používá kuželové stopky nástrojů 7:24 a používají odpovídající typy struktur napínání nýtů pro koordinaci s vřetenem obráběcího stroje. Rukojeti nožů se dodávají v různých velikostech, běžně se používají ve velikostech 40, 45 a 50. V současnosti ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASME B5.{{9} } jsou široce používány v Číně. Při výběru je nutné vzít v úvahu, že specifikace rukojeti nástroje je kompatibilní s vřetenem obráběcího stroje a manipulátorem.
3) Specifikace a množství rukojeti nástroje
Integrovaný nástrojový systém TSG zahrnuje 20 typů držáků nástrojů se stovkami specifikací. Uživatelé si mohou vybrat typ a specifikaci držáku nástroje na základě technologie číslicového řízení zpracování typických zpracovávaných dílů, které mohou splnit požadavky na zpracování bez vytváření nevyřízených položek. Vzhledem k tomu, že určitý počet držáků nástrojů je v procesu přednastavení nebo broušení nástroje, zatímco CNC obráběcí stroj pracuje, je počet konfigurovaných držáků nástrojů obvykle 2-3krát větší než počet požadovaných držáků nástrojů.
4) Sladění nástroje a rukojeti
Dbejte na shodu mezi držákem nástroje a nástrojem, zvláště při výběru držáku závitníku věnujte pozornost velikosti odpovídající čtyřhranné hlavy pohonu závitníku. Kromě toho výběrem nástroje pro vyvrtávání jedné hrany na CNC strojích můžete zabránit poškrábání obrobku při zasouvání nástroje, ale je třeba věnovat pozornost poloze a směru hrotu nástroje vzhledem k drážce klíče na rukojeti nástroje: některé stroje vyžadují totéž orientaci jako drážka pro pero, zatímco jiné vyžadují stejnou orientaci jako drážka pro pero.
5) Vyberte efektivní a kompozitní rukojeti nástrojů
Pro zlepšení efektivity zpracování je nutné co nejvíce volit vysoce účinné řezné nástroje a nástrojové držáky. Například rukojeť dvoubřitého vyvrtávacího nástroje lze zvolit pro hrubé vyvrtávání, což může nejen zlepšit efektivitu zpracování, ale také pomoci snížit vibrace při řezání; Výběrem silného pružinového sklíčidla lze upnout nejen frézy s válcovou stopkou, ale také upnout děrované frézy pomocí prodlužovacích tyčí. Pro typické obrobky s velkými dávkami a složitým zpracováním by měly být co nejvíce voleny kompozitní frézy. Přestože jsou kompozitní frézy a držáky nástrojů relativně drahé, použití kompozitních fréz v obráběcích centrech může kombinovat více procesů do jednoho procesu a být dokončeno s jedním nástrojem, což je výhodné pro zkrácení doby zpracování a doby výměny nástroje a výrazně zlepšuje efektivitu výroby. U některých speciálních dílů lze také uvažovat o speciálně navržených kompozitních násadách nástrojů.
6) Posílit správu systému nástrojů
Se zvyšujícím se počtem CNC obráběcích strojů se prudce zvýší počet držáků nástrojů. Flexibilní výrobní systém s 5-8 CNC obráběcími stroji s řadou rukojetí nástrojů až 1000 nebo více. Jak rozumně a efektivně využívat tyto nástroje, to je klíčová práce správy nástrojů. Obsah zahrnuje: navrhování pořízení nebo doplňkových plánů pro rukojeti nástrojů; Přednastavení nástrojových dat; Plánování a ukládání nástrojů; Posuzování a kontrola životnosti nástroje atd.
