Aby se zajistilo, že mezi držákem nástroje a pouzdrem pružiny během procesu upínání nástroje nedochází k relativnímu pohybu, to znamená, že se nástroj pohybuje synchronně s pouzdrem pružiny v axiálním směru, a zároveň je zajištěno, že nástroj může udržovat dobrou přesnost axiálního opakovaného polohování po každé výměně nástroje, je nutné zajistit, aby polohovací koncová plocha držáku nástroje a polohovací koncová plocha pružinového pouzdra byly během procesu upínání vždy v kontaktu.
Aby se zlepšil pracovní výkon vřetena obráběcího stroje a splnily se požadavky na automatickou výměnu nástrojů CNC obráběcích strojů, navržené a vyvinuté sklíčidlo na konci hřídele vřetena obráběcího stroje musí být schopno dobře vyřešit následující klíčové problémy:
1. Mezi kontaktní plochou válcového držáku nástroje a pružinovým sklíčidlem v upnutém stavu by měla být dostatečná kontaktní tuhost. Rovněž by měla být dostatečná kontaktní tuhost mezi pružinovým pouzdrem ve sklíčidle a kontaktní plochou kuželového otvoru na konci hřídele vřetena obráběcího stroje v upnutém stavu.
2. Vřeteno obráběcího stroje musí během zpracování přenášet na nástroj dostatečný řezný moment.
3. Pružinové sklíčidlo využívá spirálový upínací mechanismus. Kromě zajištění dostatečně velké radiální upínací síly na nástroj při upínání nástroje, musí mít také spolehlivý samosvorný výkon.
4. Zařízení pro výměnu nástroje a pružinové sklíčidlo by mělo umožnit nástroji vysokou přesnost opakování polohování po každé výměně nástroje.
5. Má funkci automatického čištění železných pilin a prachu v držáku nástroje a dutině pružinového sklíčidla během procesu výměny nástroje.
6. Konec vřetena vřetena obráběcího stroje by měl mít jednoduchou strukturu a dobrou zpracovatelnost, aby se usnadnil optimalizovaný návrh samotného vřetena.
