Větší standardní obrobky lze zpracovávat přímo na pracovním stole frézky pomocí plochých kleští a před zpracováním by mělo být provedeno vyrovnání. Hlavní proces operace je následující:
(1) Přitlačte obrobek tiše pomocí šroubů a přítlačných desek a poté jej vyrovnejte do čtverce. Pravoúhlá strana čtverce je těsně připojena k povrchu svislé vodicí kolejnice frézky a druhá pravoúhlá strana čtverce je těsně připojena k povrchu. Po vyrovnání upněte obrobek a spusťte frézku pro frézování povrchu 1
(2) Pomocí vyfrézovaného povrchu 1 jako referenčního povrchu pro zarovnání stále použijte výše uvedenou metodu k vyrovnání obrobku zařízení a poté vyfrézujte povrch 2
(3) Pomocí povrchu 2 jako referenčního povrchu frézujte povrch 3
(4) Vyfrézování plochy 4 s použitím plochy 3 jako referenční plochy
Dvě takto vyfrézované sousední plochy jsou na sebe kolmé. Při práci na obrobcích zařízení je nutné očistit spodní plochu obrobků, aby nedocházelo k podkládání pod obrobky, které může ovlivnit vzájemné chyby orientace povrchů obrobků a stabilitu zařízení.
Pokud je potřeba vysokou přesnost svislého povrchu, který má být zpracován, lze k vyrovnání použít číselník. V tomto okamžiku připevněte magnetický držák hodinek ke svislému vodícímu povrchu frézky, dotkněte se měřicí hlavy úchylkoměru s referenční plochou obrobku, posuňte pracovní stůl do strany a použijte výše uvedenou metodu pro vyrovnání.
(5) Pomocí indexovací hlavy vyměňte obrobek, aby byla zajištěna kolmost
Při frézování svislé plochy na obrobku typu hřídele nebo jiném kruhovém nebo válcovém obrobku je možné jej upnout na indexovací hlavu. Při každém frézování povrchu se obrobek otočí o 90 stupňů.
